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框式攪拌機根據不同介質的物理學性質◕↟•、容量◕↟•、攪拌目的選擇相應的攪拌機▩•◕·▩，對促進化學反應速度◕↟•、提高生產效率能起到很大的作用·╃。框式攪拌機一般使用於粥狀物料的攪拌JBK框式攪拌機選型執行效果
一◕↟•、產品介紹
JBK框式攪拌機選型執行效果
框式攪拌機根據不同介質的物理學性質◕↟•、容量◕↟•、攪拌目的選擇相應的攪拌機▩•◕·▩，對促進化學反應速度◕↟•、提高生產效率能起到很大的作用·╃。框式攪拌機一般使用於粥狀物料的攪拌·╃。
可視為槳式攪拌機的變形▩•◕·▩，其結構比較堅固▩•◕·▩，攪動物料量大·╃。如果這類攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時▩•◕·▩，通常稱為錨式攪拌機·╃。直徑較大▩•◕·▩，一般取反應器內徑的2/3~9/10▩•◕·▩，50~70r/min·╃。使用於低粘度液體時▩•◕·▩，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9▩•◕·▩，對於高黏度液體則為0.8～0.95▩•◕·▩，轉速通常為10～50r/min·╃。與釜壁間隙較小▩•◕·▩，有利於傳熱過程的進行▩•◕·▩，快速旋轉時▩•◕·▩，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉時▩•◕·▩，有刮板的攪拌機能產生良好的熱傳導·╃。這類攪拌機常用於傳熱◕↟•、晶析操作和高粘度液體◕↟•、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌·╃。
錨式◕↟•、屬於同一類▩•◕·▩，統稱錨▩•◕·▩，為了增大攪拌範圍和帶走罐壁上的殘留物或液層▩•◕·▩，錨的外廓要接近攪拌罐的內壁▩•◕·▩，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓◕↟•、錐形等·╃。為了增大對高粘度物料的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性▩•◕·▩，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫樑▩•◕·▩，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣·╃。
二◕↟•、槳型分類根據其形狀大致可分為│▩✘：
錨式◕↟•、橢圓框式◕↟•、錐底框式◕↟•、方框式以及錨框式等 ·╃。
三◕↟•、適用黏度
適用的高黏度為200～300Pa·s·╃。JBK框式攪拌機選型執行效果
四◕↟•、應用領域
通常在低速下執行▩•◕·▩，在攪拌低粘度液體時不產生大的剪下力▩•◕·▩，因此它不適用於液-液和氣-液分散·╃。另一個方面▩•◕·▩，該種葉輪在罐內移動的流量大▩•◕·▩，水平迴轉流佔支配地位▩•◕·▩，不具有良好的混合均一性▩•◕·▩，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪▩•◕·▩，能達到大的傳熱膜係數▩•◕·▩，故常用於傳熱◕↟•、晶析操作·╃。另外▩•◕·▩，由於槳葉直徑較大▩•◕·▩，且與罐底貼近▩•◕·▩，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉澱性淤漿·╃。還有它也常用於高粘度流體的攪拌·╃。
五◕↟•、流動狀態
不同高度上的水平環向流·╃。
六◕↟•、結構
錨與攪拌軸的連線方式類似於槳式▩•◕·▩，即葉輪與攪拌軸連線的一端製成半圓狀的軸環▩•◕·▩，然後兩側葉片的兩個半圓環用螺栓在攪拌軸上夾緊▩•◕·▩，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸·╃。由於葉輪的外廓尺寸大▩•◕·▩，為便於裝拆▩•◕·▩，葉片之間多數是螺栓連線▩•◕·▩，只有小型的採用鑄造或焊接·╃。葉輪以扁鋼◕↟•、角鋼製造居多▩•◕·▩，為了提高葉輪的強度▩•◕·▩，也可採用加筋的鋼板·╃。
| 型號引數 | 池子尺寸m | 攪拌機尺寸mm | 電動機動率KW | 轉速r/min | |||||||
| A×B | H | D | h0 | h1 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | |
| JBK-1700 | 2.2×2.2 | 3.4 | 1700 | 2600 | 400 | 0.75 | 0.37 | 0.37 | 8 | 5.2 | 3.9 |
| JBK-2875 | 3.25×3.25 | 4 | 2875 | 3500 | 350 | 5.2 | 3.9 | 3.2 | |||
| JBK-3000 | 3.5×3.5 | 3.55 | 3000 | 2200 | 550 | 0.37 | 0.25 | 0.18 | 3.9 | 2.5 | 1.8 |
| JBK-3580 | 4.3×4.3 | 4 | 3580 | 1200 | 1.1 | 0.75 | 0.55 | 1.5 | |||
| 4.7×4.7 | 3.4 | 1400 | 3.2 | 2.5 | |||||||
七◕↟•、現場安裝圖
